採購與工程師必看！不鏽鋼電解樣品打樣與交期評估的 4 個關鍵細節

在評估新的金屬表面處理合作夥伴時，不論是研發階段的少量打樣，還是進入量產後的交期配合，採購與工程人員最擔心的就是「打樣很好，量產失真」或「死角拋光不均勻」。想要確保 不鏽鋼電解（Electropolishing）的加工品質穩定，在送樣評估時應掌握以下四大關鍵。

一、 樣品評估關鍵：Ra值與光澤度的真實呈現

不鏽鋼電解 雖然能大幅提升亮度，但它本質上是化學減法加工。

1. 粗糙度（Ra值）下降幅度

測試樣品加工前後的 Ra值變化，優質的電解拋光通常能將表面粗糙度降低 30%~50%，並達到平整光滑的效果。

2. 色彩與光澤均勻度

觀察複雜結構或彎管內部是否出現發黑、花斑或過度過蝕。這非常考驗加工廠對電流密度與掛具設計的掌握度。

二、 隱形品質指標：前處理酸洗鈍化是否到位？

電解拋光的良率，有 70% 決定於前處理。 如果工件在進入電解槽前，沒有經過徹底的 酸洗鈍化 來清除表面油脂與焊斑，電解後就會出現表面凹坑或光澤不均。詢問廠商的前處理 SOP，是評估其專業度重要的一環。

三、 檢測數據與報告提供能力

「好的品質需要數據說話」。合格的表面處理廠應能提供：

• 表面粗糙度（Ra值）量測數據。

• 鹽霧測試（SST）報告。

• 尺寸公差前後對比紀錄（確保單面移除量控制在 10-20μm 內）。
  
  

四、 中部在地支援：交期與技術溝通效率

身為 電解拋光 的領導廠家，我們深知產線不等待的壓力。我們提供台中與中部地區便捷的打樣評估與物流溝通支援。
針對急件或高精密樣品，我們擁有專屬技術人員協助調整電解配方與試作，確保量產時的品質一致性。

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